Galvan Industries vince il premio AGA Hot Dip Galvanizing Excellence Award nella categoria Edilizia e architettura per la nuova struttura di parcheggio sanitario dell'atrio

Ben Kelly, Direttore vendite nazionali di Galvan Industries (a sinistra) riceve il premio "Eccellenza nella zincatura a caldo" da Rebecca Spodick dell'American Galvanizers Association.

HARRISBURG, Carolina del Nord (PRWEB) 13 aprile 2023

Atrium Health, con sede a Charlotte, Carolina del Nord, ha ampliato le proprie attività sin dalla sua fondazione nel 1940, più di 82 anni fa. Il campus Atrium Health è ora sede del Levine Cancer Institute, del Sanger Heart and Vascular Institute, del Levine Children's Hospital e del Neurosciences Institute. L'ospedale è stato ampliato fino a 874 posti letto all'anno ed è designato come centro traumatologico ACS di livello 1, con un eliporto per i pazienti di emergenza.

A causa della continua crescita dell'ospedale, diverse aree di parcheggio destinate ai pazienti e ai visitatori dovevano essere sopraelevate e trasformate da parcheggi più piccoli a parcheggi molto più grandi.

Galvan Industries di Harrisburg, Carolina del Nord, ha recentemente ricevuto il premio Excellence in Hot-Dip Galvanizing dall'American Galvanizers Association (AGA) nella categoria Edilizia e architettura per il suo lavoro sulla nuova struttura di parcheggio Atrium Health. È la tredicesima vittoria di Galvan nella competizione nazionale da quando l'AGA ha iniziato gli Excellence Awards nel 1995.

Nel progettare il nuovo parcheggio, è stata prestata particolare attenzione alla realizzazione di una struttura con la massima durata possibile, fornendo al tempo stesso la soluzione più economica per la nuova costruzione. Il fatto che Galvan Industries zincasse a caldo l'acciaio per questo progetto si è rivelata una soluzione in grado di garantire una maggiore durata, oltre a ridurre i costi complessivi di costruzione.

Uno dei principali elementi di progettazione in acciaio per questo progetto è stata una speciale trave a C brevettata. Le travi a C, note anche come travi cellulari, vengono create tagliando a metà una normale trave strutturale in acciaio, utilizzando sia una linea retta che uno schema semicircolare. La trave viene quindi separata e sfalsata, quindi saldata di nuovo insieme. Questa saldatura sfalsata crea uno schema circolare di aperture al centro della trave e si traduce in una trave più alta e profonda rispetto alla trave in acciaio originale da cui è stata tagliata.

I vuoti in acciaio che creano risparmi di progetto vengono realizzati quando viene utilizzata la profondità maggiore della trave a C invece di progettare dalla stessa profondità di una normale trave in acciaio solido. Per questo progetto sono stati progettati oltre 44 carichi di travi a C per creare un grande risparmio sui costi dell'acciaio per il progetto.

Le travi a C non sono state l'unica fonte di risparmio prevista in questo progetto. Tutte le colonne e le travi strutturali in acciaio nel progetto del parcheggio sono state specificate per la zincatura a caldo.

Il team di progettazione di Atrium Health ha scelto la zincatura a caldo di Galvan Industries per molte ragioni, tra cui la lunga durata, le prestazioni contro la corrosione, l'aspetto estetico e la qualità generale.

Anche la competenza e l'esperienza di Galvan nell'immersione progressiva sono state importanti. Diversi elementi di colonna e travi di supporto di collegamento, insieme alla maggior parte delle travi cellulari, sono stati progettati con lunghezze superiori a 62 piedi, richiedendo un'immersione progressiva nel bollitore di zincatura. Questo processo richiede che gli elementi in acciaio vengano immersi una volta nello zinco fuso e quindi rimossi per il raffreddamento. Dopo che le travi si sono raffreddate, i membri del team Galvan rettificano la prima linea di immersione, quindi rimettono le travi in ​​acciaio nel bollitore per la seconda immersione, ottenendo la copertura completa di zinco richiesta per le specifiche da un'estremità all'altra.

Progettare gli elementi in acciaio con lunghezze maggiori ha ridotto il numero di elementi in acciaio richiesti nel progetto, insieme alle giunzioni sul campo che sarebbero state necessarie progettando elementi più piccoli. A causa dell’aumento del costo della manodopera, la giunzione sul campo è diventata molto costosa, quindi ridurne il numero crea maggiori risparmi sul progetto.

Oltre a ridurre i costi complessivi di materiale e installazione, Galvan ha contribuito a mantenere il progetto nei tempi previsti. Tutti gli 81 carichi sono stati immagazzinati presso l'impianto di zincatura di Galvan non zincati, programmati per la produzione, zincati, impilati e infine caricati per la consegna in cantiere secondo necessità. Mantenere tutti i carichi immagazzinati e allestiti in un unico luogo ha facilitato la pianificazione e il trasporto, risparmiando tempo e denaro.